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废酸治理为什么这么艰难?
来源:本站原创    作者:admin    点击次数:272次    发布时间:2019-10-31

废酸早在危废名录中,近几年环保部门加大废酸监管力度。为什么废酸治理进度缓慢?原因有三:

① 百酸百样。废酸多种多样,杂质根据产品不同,不同类型废酸需要编制不同的处理工艺,才能达到处理效果。

 ② 不同废酸处理工艺有关单位不能提供,国内尚无政府专设研究机构。私有企业研究需要大量经费,所以在废酸护理工艺研究几乎是空白。

③废酸处理设备研究,国家不投入中试设备,设备生产厂家也没技术研究工艺,废酸企业也不愿意承担研制费,所以废酸治理专用设备在我国几乎没有。

一、废酸处理技术

酸性废水,低浓度废酸在处理技术上需要不同酸型(盐、硝、硫、氟酸)的单酸或混酸的分离、除杂、浓缩设备;中浓度有机废酸,高浓度废酸需要除杂和浓缩设备。

废酸处理技术设备

序号

分离(产地)

除杂(产地)

浓缩(产地)

1

2

3

4

5

6

蒸发

阻滞(德、日、环科)

扩散

冷冻

萃取(西安环科)

缩合(西安环科)

吸附(西安环科)

焚烧(德国、丹麦)

萃取(西安环科)

 

 

 

裂解(丹麦、美国)

反萃(西安环科)

蒸发

 

 

 

从技术类型看看出,我国废酸处理技术不完整,设备是借用化工行业设备,整体性差。

低浓度废酸回收再生酸技术设备基本能满足需要,但回收后,存在再生酸体量大、无法回用(酸水不平衡),到一定浓缩才能作为副产盐使用,现行的低浓度废酸大多采用加热蒸发去提浓。

低沸点再生酸20%浓度时,120℃酸水蒸沸,采用加盐汽提,运行成本很高,是商品酸两倍以上。废酸企业不愿采用。所有低沸点废酸处理蒸器前端需要增加酸盐分离设备,处理工艺才完整。

高沸点再生酸浓缩,废酸中盐份和有机物含量过高,结晶物会堵塞加热管道,引发事故。同时酸浓度在70%时,酸浓度会溶化石墨蒸发器管道。只有使用钽、氟塑料、碳化硅等材料。不论何种材质蒸发器前端都应增加除杂设备,这是目前所有蒸发器设备厂家存在的问题。

从真正用途和供能上来讲,国内尚无专业化废酸处理设备。焚烧、裂解设备大多是外国专业酸处理设备,但是不符合我国国情,中小企业用不起。以上就是我国废酸治理进展缓慢、推行不下去的主要原因。

二、国内外废酸处理设备不同点

1、国外废酸处理设备特点

国内外废酸存在差异,主要是生产容易不同,伴随废酸性质不同,处理技术、工艺、设备不一样。例如热镀锌企业,国外采用先洗后卷,自动化洗槽,废酸的性质基本一致。国内企业多为中小企业,采用浸泡酸法生产方式,各厂家添加剂、工艺有所不同,最关键是使用的盐酸,大部分采用副产盐酸,而副产盐酸大多为有机合成时得到的副产品,有机物更是多种多样、五花八门。国外焚烧炉采用高温。废酸中氯化氢气体逸出,用水吸附后形成盐酸,氯化亚铁生成氧化铁,缺点是不能浓缩,运行费800-1000元/吨左右,商品酸每吨400元左右,副产盐酸100元/吨左右,这是企业不愿意处理的原因。

国外废酸处理设备是标准设备,废酸性质要符合设备的进液条件,不能根据不同企业废酸进行改变。国内废酸处理设备供能不全,必须增加辅助设备,才能处理废酸。

2、国内废酸处理设备缺陷

① 低沸点废酸处理工艺不完整,缺少浓缩设备

低沸点经过酸分离得到再生酸,由于再生酸酸含量太低,后续无法使用,采用蒸发设备,受条件限制,再生酸回收率低,母液酸残留高,仍需二次处理。低沸点酸浓缩设备是我国废酸现急需的设备。

② 高浓度废酸COD ,杂质去除设备有待解决

精细化工、染料、烷基化废酸,直接蒸发浓缩,存在二个问题,一是有机物杂质含量高,直接加热杂质堵塞管道,二是高沸点酸浓度在70%时,石墨蒸发器溶解,需耐腐设备。蒸发器生产厂家不愿意为每个废酸企业单独设计、研发COD、杂质去除设备。

由于除杂、去除COD材料是可变的,不能量产是国内废酸处理设备不配套的主要原因。

③ 我国基础材料研究不是依靠进口

强酸条件下除COD,杂质目前主要是吸附法,萃取法,所用的化学材料国内生产甚少,大部分进口价格昂贵,从20万元-130万元不等。企业很难接受,也是国内废酸处理难以推进的一个原因。环保部门监管力度很大,处罚措施很重。但市场上没有科研单位研究工艺,也没有配套设备,废酸治理依旧很难。


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